加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品,工件裝夾后,數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量等,可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序,因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調(diào)整等輔助工序時間,對加工形狀比較復(fù)雜,精度要求較高,品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。加工中心的工藝特點及要求:
(1)可減少工件的裝夾次數(shù),消除因多次裝夾帶來的定位誤差,提高加工精度
(2)可減少機床數(shù)量,并相應(yīng)減少操作工人,節(jié)省占用的車間面積。
(3)可減少周轉(zhuǎn)次數(shù)和運輸工作量,縮短生產(chǎn)周期。
(4)使用各種刀具進行多工序集中加工,在進行工藝設(shè)計時要處理好刀具在換刀及加工時與工件、夾具甚至機床相關(guān)部位的干涉問題。
(5)若在加工中心上連續(xù)進行粗加工和精加工,夾具既要能適應(yīng)粗加工時切削力大、高剛度、夾緊力大的要求,又須適應(yīng)精加工時定位精度高,零件夾緊變形盡可能小的要求。