東莞市川井機(jī)械設(shè)備有限公司沙迪克慢走絲加工中注意事項(xiàng)：
按下加工ENT之前,看全座標(biāo)系中Z值是不是為零,其它座標(biāo)有沒有不一致的。聽放電聲音,咔咔為正常,斷斷斷續(xù)續(xù)的聲音為不正常,注意檢查是哪里問題。加工中，廢料要及時(shí)撿出，粗加工的速度變化，加工聲音,“咔咔”為正常）。割一件工件單邊無廢料時(shí)需把水壓和速度改小。所有粗割和修孔SV不可大于60。粗割SV一般22到25之間就行了,如果是內(nèi)孔第二刀和第三刀SV不要改動(dòng),如果是加工外形,第二刀SV改到42,第三刀不能改。移動(dòng)穿線管之前必須先打開開合導(dǎo)絲器；小廢料、小工件切斷后及時(shí)停止，防止撞壞導(dǎo)絲器，大工件切斷前需用磁鐵吸住或放入銅片，防止變形或壓壞下機(jī)頭。
①斷線處理粗切時(shí)斷線:進(jìn)刀時(shí)斷線,多數(shù)是有銹, 解決方法:把張力WT改為零,割進(jìn)去之前改回正常張力值就行了。
如果是孔打太小了,穿線就短路, 解決方法:把張力WT改為零 SF改為零,撥動(dòng)上面的線,聽到有加工放電聲音后,SF和張力WT慢慢改到正常,但必須在進(jìn)刀線走完之前改回正常。
條件太強(qiáng)了，解決方法:把ON減小2到4,MAO減小。
后面絞線了, 解決方法: 松開后面張力輪,把線拿走,裝好輪子,把存線桶的線收到袋子里。
進(jìn)刀時(shí)斷線,多數(shù)是有銹, 解決方法:把張力WT改為零,進(jìn)刀割完前改回正常張力值就行。
噴流壓力閥關(guān)住了，解決方法:打開即可。
修刀時(shí)斷線：是不是第一刀和第二刀的補(bǔ)正間隔太大了或者第二刀和第三刀補(bǔ)正間隔太大了，
解決方法:第一刀或者說第二刀已加工了,沒辦法再調(diào)整了,只能再穿線加工下去,下一件同樣的工件改回正確就行了。
是不是工件動(dòng)了，解決方法:終止程序,重新裝夾,從第二刀開始加工。
是不是有小廢料卡在里面,解決方法: z+軸升高—放水---拿銅片貼住下機(jī)頭和工件之間,沒有東西擋住的情況下-----Y+移開工件-----******吹干所加工的地方-----用電筒上下照,看里面有沒有什么情況---用K200清洗一下----升水,裝滿水----用對(duì)住吹(注意力度,不要吹動(dòng)工件)---重新放水,再升新水---把機(jī)頭移回?cái)嗑€處----穿線---按綠色ENT鍵,繼續(xù)加工。加工外形時(shí),退刀線的下一行要加G04X5.0做延時(shí)5秒加工。
②撿廢料，撿廢料順序：改條件→按回車→按ENT執(zhí)行→聽聲音和看殘留量按暫?！鷻z查廢料是否已掉或用磁鐵把廢料拿出來或開低壓將廢料噴上來→關(guān)高壓→按ENT執(zhí)行。
割錐度內(nèi)孔撿廢料：放水→按Z+將上機(jī)頭抬高一點(diǎn)→手動(dòng)剪線→眼模打開→左手托住工件底部廢料塊→按Y+將上下機(jī)頭移后一點(diǎn)→把廢料撿出→按Y-將機(jī)頭前移到孔中心→按Z-將上機(jī)頭降下一點(diǎn)→按UV移到零左右→自動(dòng)穿線→升水→關(guān)高壓→按ENT執(zhí)行。
錐度加工斷線后穿線辦法：放水→按Z+將機(jī)頭抬至一拳高→手動(dòng)剪線(剪掉的線要拿走)→按FREE將穿線管拉下來,在斷線的地方,用手穿線進(jìn)去,要穿到下眼模里面→穿線水ON→開走線→用左手轉(zhuǎn)動(dòng)上面那個(gè)走線輪子,右手在下面配合把線送進(jìn)去,→穿好線后,線可以自動(dòng)的走了→穿線水OFF→關(guān)走線→按FREE把導(dǎo)水管提上去→左手在上眼模下面輕輕把線向前抵,抵在上眼模的半圓中→合上眼模→輕輕拉線可動(dòng)即為OK(如果拉不動(dòng)線,再把眼模打開,重新用左手向前抵線,合上眼模再試,直到可以上下拉動(dòng)線為止)→降機(jī)頭→開走線→升水→按ENT執(zhí)行，繼續(xù)加工。
按下加工ENT之前,看全座標(biāo)系中Z值是不是為零,其它座標(biāo)有沒有不一致的。聽放電聲音,咔咔為正常,斷斷斷續(xù)續(xù)的聲音為不正常,注意檢查是哪里問題。加工中，廢料要及時(shí)撿出，粗加工的速度變化，加工聲音,“咔咔”為正常）。割一件工件單邊無廢料時(shí)需把水壓和速度改小。所有粗割和修孔SV不可大于60。粗割SV一般22到25之間就行了,如果是內(nèi)孔第二刀和第三刀SV不要改動(dòng),如果是加工外形,第二刀SV改到42,第三刀不能改。移動(dòng)穿線管之前必須先打開開合導(dǎo)絲器；小廢料、小工件切斷后及時(shí)停止，防止撞壞導(dǎo)絲器，大工件切斷前需用磁鐵吸住或放入銅片，防止變形或壓壞下機(jī)頭。
①斷線處理粗切時(shí)斷線:進(jìn)刀時(shí)斷線,多數(shù)是有銹, 解決方法:把張力WT改為零,割進(jìn)去之前改回正常張力值就行了。
如果是孔打太小了,穿線就短路, 解決方法:把張力WT改為零 SF改為零,撥動(dòng)上面的線,聽到有加工放電聲音后,SF和張力WT慢慢改到正常,但必須在進(jìn)刀線走完之前改回正常。
條件太強(qiáng)了，解決方法:把ON減小2到4,MAO減小。
后面絞線了, 解決方法: 松開后面張力輪,把線拿走,裝好輪子,把存線桶的線收到袋子里。
進(jìn)刀時(shí)斷線,多數(shù)是有銹, 解決方法:把張力WT改為零,進(jìn)刀割完前改回正常張力值就行。
有異物頂住了, 解決方法:z+軸升高→放水→拿銅片貼住下機(jī)頭和工件之間,沒有東西擋住的情況下→Y+移開工件→******吹干所加工的地方→用電筒上下照,看里面有沒有什么情況。
材料有問題,解決方法:向上級(jí)反應(yīng)。
工件沒裝夾好有松動(dòng)導(dǎo)致的震動(dòng)，解決方法:視情況而定是否重新裝夾。噴流壓力閥關(guān)住了，解決方法:打開即可。
修刀時(shí)斷線：是不是第一刀和第二刀的補(bǔ)正間隔太大了或者第二刀和第三刀補(bǔ)正間隔太大了，
解決方法:第一刀或者說第二刀已加工了,沒辦法再調(diào)整了,只能再穿線加工下去,下一件同樣的工件改回正確就行了。
是不是工件動(dòng)了，解決方法:終止程序,重新裝夾,從第二刀開始加工。
是不是有小廢料卡在里面,解決方法: z+軸升高—放水---拿銅片貼住下機(jī)頭和工件之間,沒有東西擋住的情況下-----Y+移開工件-----******吹干所加工的地方-----用電筒上下照,看里面有沒有什么情況---用K200清洗一下----升水,裝滿水----用對(duì)住吹(注意力度,不要吹動(dòng)工件)---重新放水,再升新水---把機(jī)頭移回?cái)嗑€處----穿線---按綠色ENT鍵,繼續(xù)加工。加工外形時(shí),退刀線的下一行要加G04X5.0做延時(shí)5秒加工。
②撿廢料，撿廢料順序：改條件→按回車→按ENT執(zhí)行→聽聲音和看殘留量按暫?！鷻z查廢料是否已掉或用磁鐵把廢料拿出來或開低壓將廢料噴上來→關(guān)高壓→按ENT執(zhí)行。
割錐度內(nèi)孔撿廢料：放水→按Z+將上機(jī)頭抬高一點(diǎn)→手動(dòng)剪線→眼模打開→左手托住工件底部廢料塊→按Y+將上下機(jī)頭移后一點(diǎn)→把廢料撿出→按Y-將機(jī)頭前移到孔中心→按Z-將上機(jī)頭降下一點(diǎn)→按UV移到零左右→自動(dòng)穿線→升水→關(guān)高壓→按ENT執(zhí)行。
錐度加工斷線后穿線辦法：放水→按Z+將機(jī)頭抬至一拳高→手動(dòng)剪線(剪掉的線要拿走)→按FREE將穿線管拉下來,在斷線的地方,用手穿線進(jìn)去,要穿到下眼模里面→穿線水ON→開走線→用左手轉(zhuǎn)動(dòng)上面那個(gè)走線輪子,右手在下面配合把線送進(jìn)去,→穿好線后,線可以自動(dòng)的走了→穿線水OFF→關(guān)走線→按FREE把導(dǎo)水管提上去→左手在上眼模下面輕輕把線向前抵,抵在上眼模的半圓中→合上眼模→輕輕拉線可動(dòng)即為OK(如果拉不動(dòng)線,再把眼模打開,重新用左手向前抵線,合上眼模再試,直到可以上下拉動(dòng)線為止)→降機(jī)頭→開走線→升水→按ENT執(zhí)行，繼續(xù)加工。
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